Сила рынка. Почему инвестиции металлургической отрасли в науку и технологии важны для всей страны

Названы важные условия повышения конкурентоспособности металлургической отрасли

«Год от года металлургическая отрасль становится все более высокотехнологичной. Активно внедряются передовые инженерные, производственные решения, разрабатываются уникальные сплавы, которые позволяют создавать материалы с особыми свойствами», — сказал президент России Владимир Путин 15 июля на совещании, посвященном металлургической отрасли. Главная роль в создании инновационных технологий и, главное, их практическом внедрении в производство, принадлежит именно бизнесу, считает исполнительный директор Института экономики роста (Столыпинский институт) Антон Свириденко.

«Мировой опыт очень наглядно показал, что инновации — это синергия действий бизнеса, государства и ученых. Но все-таки за бизнесом сейчас главная роль. Хорошо об этом говорит пример Китая. Если в первые годы современного Китая власти пытались все инновации уместить в контур государственных научных институтов, то после начала реформ открытости большинство научных центров были переданы предприятиям, так как стало очевидно, что госинституты неэффективны. Коммерциализация инноваций в Китае началась именно тогда. А потом постепенно инновации вообще перешли в руки бизнеса», — рассказал «Ленте.ру» Антон Свириденко.

Именно бизнес сейчас является драйвером инноваций, продолжает Свириденко, а государственные институты играют очень важную роль, но роль помощника, а не драйвера. Поэтому и в России необходимо поддерживать инновации на уровне компаний.

«Нужно, безусловно, и дальше проводить глубокую модернизацию производств и, что принципиально, делать это на базе собственных, отечественных технологий и оборудования, отмечу, что, несмотря на санкционное давление, в отрасли продолжается рост инвестиций в новые, перспективные проекты», — поставил задачу Владимир Путин на встрече с членами правительства и металлургами.

Также президент сделал акцент на создании добавленной стоимости внутри страны: «И конечно, нужно наращивать глубокую переработку металлов, расширять выпуск высокотехнологичной металлопродукции, повышать добавленную стоимость на отечественных предприятиях», — сказал он.

«Безусловно, компании с рыночной силой мирового уровня — в интересах России. Стране необходимо иметь и создавать как можно больше таких компаний, без которых миру тяжело жить. У нас такие компании есть, в металлургии, в атомной энергетике, в производстве минеральных удобрений, например. Именно поэтому в отдельных отраслях антироссийские политически мотивированные санкции встречают сопротивление западного бизнеса. Алюминиевая отрасль один из таких примеров», — рассуждает Антон Свириденко.

Наследие и современность

Алюминиевая промышленность наглядно продемонстрировала, как стратегическая российская отрасль за счет инвестиций в «технологии, инженерные решения и уникальные сплавы» сумела обеспечить себе глобальную конкурентоспособность. Создана эта научно-технологическая база для развития была по инициативе основателя компании «Русал» Олега Дерипаски уже в новейшее время.

Олегом Дерипаской была сформирована стратегия активного вовлечения в работу «Русала» научных институтов, которая легла в основу уникальных собственных разработок компании

Реализовывалась эта стратегия не на пустом месте: алюминиевой отрасли в наследство от СССР достались две мощные научные организации — Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ) и Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности (СибВАМИ), — в ходе консолидации отрасли они вошли в состав «Русала». Эти замечательные институты на двоих спроектировали десятки алюминиевых, глиноземных, анодных, электродных и магниевых заводов, горно-добывающих и обогатительных фабрик, их интеллектуальная база включает в сумме около 400 патентов.

Однако ВАМИ и СибВАМИ, являясь проектными институтами, нацеленными на строительство промышленных объектов любой сложности, не могли сами эффективно решать задачи по созданию новых технологий для цветной металлургии, по разработке новых сплавов и алюминиевых продуктов.

Поэтому уже в 2002 году в Красноярске для этих целей был создан «Инженерно-технологический центр» (ИТЦ) «Русала», его коллектив был сформирован из сотрудников исследовательских и инженерных подразделений алюминиевых заводов, научных сотрудников университетов и институтов России, специалистов крупных проектных и инжиниринговых компаний.

За 22 года работы ИТЦ создал множество новых технологий и образцов оборудования для алюминиевого производства. Среди самых знаковых — энергоэффективные электролизеры РА-300, РА-400, РА-550, значительно снижающие потребление электричества при выплавке алюминия из глинозема; технология выплавки алюминия ЭкоСодерберг, значительно сокращающая выбросы по сравнению с применяемой во всем мире технологией Содерберга. ИТЦ первым в мире, в 2017 году, создал инертные аноды — аноды, которые при выплавке алюминия не взаимодействуют с химическими элементами в составе глинозема (оксида алюминия), поэтому в атмосферу выделяются не парниковые газы, а чистый кислород. Создание инертных анодов много десятилетий являлось главным вызовом для всей алюминиевой отрасли.

«Русал» постепенно осваивает выпуск различных алюминиевых продуктов из полученного по технологии инертного анода алюминия (ALLOW INERTA) и успешно испытывает их совместно с переработчиками металла. Вслед за «Русалом» выпуск «инертного» алюминия пытаются освоить некоторые мировые конкуренты, причем значимость этих технологий настолько велика, что разработки и опытные производства щедро софинансируются из национальных бюджетов крупных западных стран.

В 2017 году «Русал» при содействии Минпромторга России создал Институт легких материалов и технологий (ИЛМиТ), который стал научно-исследовательским центром компании и сосредоточился на создании новых сплавов и продуктов из алюминия с улучшенными характеристиками.

Стратегия долгосрочного развития со ставкой на инновации позволяет «Русалу» оставаться крупнейшим за пределами Китая производителем алюминия и эффективно конкурировать в мире даже в период мощнейшего санкционного давления на Россию в целом и российский алюминий в частности

ИЛМиТ первым и до сих пор единственным в мире разработал технологии легирования алюминия сверхпрочным редкоземельным металлом скандием, а также сделал эти технологии доступными для массового потребления — за счет снижения доли скандия в сплавах с сохранением прочности. Сверхпрочные сплавы позволяют снизить конечный вес изделий, они уже применяется в гражданском машиностроении, в производстве протезов методом 3D-печати.

Инновации против санкций

Ставка на развитие инженерно-технического потенциала алюминиевой отрасли продолжает оправдывать себя. «В алюминиевой отрасли по Вашему поручению, Владимир Владимирович, готовится строительство глиноземного завода в Ленинградской области, Тайшетской анодной фабрики и большая программа экологической модернизации четырех крупнейших алюминиевых заводов», — докладывал президенту министр промышленности Антон Алиханов. Эти проекты по предварительной оценке самого «Русала» потребует примерно 800 миллиардов рублей инвестиций, проектную их часть реализуют ВАМИ, СибВАМИ и ИТЦ.

Цветная металлургия остается сильной стороной российской экономики, ее конкурентным преимуществом. «Что касается цветной металлургии, по основным позициям у нас обеспечены внутренние потребности страны, большой объем идет на экспорт. При этом производители продолжают инвестировать в освоение сырьевой базы и в выпуск конечной продукции, в сокращение выбросов», — рассказывал президенту об успехах отрасли Антон Алиханов.

Поддержка инноваций в компаниях-лидерах безусловно поддержит рост их мировой рыночной силы, рост экспорта

Антон Свириденко директор Института экономики роста (Столыпинский институт)

Это в свою очередь снизит потенциал санкционного давления на Россию, а сами по себе инновации становятся более актуальными как раз на фоне попыток изолировать страну, добавляет он.

Мощная научно-исследовательская база позволила «Русалу» в сжатые сроки разработать и приступить к выпуску продуктов, которые ранее на 100 процентов импортировались и с началом санкционного давления перестали поставляться в Россию. Это алюминиевые пигменты для лакокрасочной промышленности, экологичные антипирены для защиты кабелей от возгорания, газообразователи для производства газобетона.

Для замещения импорта «Русал» кратно нарастил выпуск порошковых сплавов для 3D-печати и разработал десятки новых сплавов со специальными свойствами. Также компания продолжила создавать и выводить на рынок инновационные алюминиевые продукты и сплавы — сверхпрочную фольгу для аккумуляторных батарей, слитки MaxiFlow 2.0 и MaxiFlow Eco для строительной отрасли, слитки MaxiDiForge для автопрома, улучшенный сплав для скоростных поездов, сверхлегкие алюминиево-скандиевые панели для гражданского судостроения и другое.

Источник